La fabrication
des châssis en P.V.C a débuté en 1970, soit il y a
maintenant 34 ans.
Nos fabrications de châssis en PVC et aluminium

Les profilés P.V.C sont entièrement renforcés par des
barres en acier galvanisé avant d'être soudés par thermofusion.

Certains profilés tels que les ouvrants de porte-fenêtres ou
de portes, reçoivent un "insert", pièce en P.V.C faisant corps avec
le renfort, permettant ainsi la liaison mécanique entre les profilés soudés,
augmentant par la même, la rigidité du cadre assemblé par thermofusion.

1984 Le profilé à trois chambres &
deux joints à l'époque,
s'est vu doté d'un troisième joint central dont la fonction première est
d'améliorer l'isolation acoustique.
2004
est une année charnière dans le développement du châssis PVC, un
nouveau profilé à haut rendement thermique, 5
chambres équipé de trois joints d'herméticité, rejoindra le
trois chambres désormais classique qui ne gardera que deux joints de frappe.
VEKA TOPLINE MD 
VEKA SOFTLINE AD
Ce profilé peut-être obtenu en
extrusion
classique blanc, en post extrusion imitation
bois par l'adjonction d'une feuille de rénolite imitant l'aspect bois dans
quatre décors (mahagoni ou acajou, chêne moyen, chêne foncé et chêne doré)
mais également dans plus de 20 couleurs "structurées"
unicolores ou bicolores.

Les profilés en P.V.C sont coupés à
dimensions, entièrement renforcés soit au-delà des normes du C.S.T.C, et
soudés par thermofusion.
Les coins obtenus sont
nettoyés
soit manuellement
donc "élardés", et les joints sont coupés à 45° et
soudés par rapprochement pour garantir leur longévité

soit par une machine
automatisée donc "rainurés", et les joints sont tournés.
Cette technique moins onéreuse diminue malgré tout la résistance de l'angle
puisqu'une partie de la matière a été éliminée dans l'épaisseur de la
paroi soudée, et le joint tourné supportera moins facilement les
sollicitations mécaniques.
Les châssis recevront
ensuite leur quincaillerie, avec une possibilité de sécurisation suivant
plusieurs niveaux;
L'adjonction de gâches de sécurité à
"tête champignon"

L'équipement de l'ouvrant par une poignée
à cylindre

Les châssis peuvent
également être équipés
de volets monoblocs non isolés 
de volets monoblocs isolés

particulièrement adaptés à la mise en place d'un volet,
lors du remplacement d'une fenêtre ne laissant pas d'espace au linteau.
Le volet monobloc permettra cette insertion avec une perte de
hauteur de vitrage réduite de 15 à 20 cms, suivant la hauteur de la baie, mais
avec l'inconvénient d'une lame à volet, en PVC ou aluminium, d'épaisseur
réduite à 7 mm afin de limiter le diamètre d'enroulement et dès lors
l'encombrement du monobloc.
L'utilisation en sera dès lors limitée autant que possible.
de volets traditionnels isolés

adapté à une situation laissant un arrière linteau
disponible de 25 à 30 cms, permettant ainsi l'usage de lames à volets, en PVC
ou aluminium, de 14 mm d'épaisseur.
La rigidité obtenue sera ainsi mieux adaptée aux
intempéries et aux risques d'intrusion.
Le caisson sera réalisé en bois à peindre ou en panneaux
PVC, avec une isolation sur les parois intérieures.
Le volet traditionnel sera donc toujours privilégié
pour ses qualités mécaniques, acoustiques et thermiques.
Les châssis
obtenus pourront être équipés de vitrage de différentes qualités thermiques
ou acoustiques et répondrent également à des critères de sécurité ou de
confort vis à vis de l'effet de serre.
Qualités thermiques alliant des
facteurs d'isolation (U) allant de 0,5 pour les plus performants à 3 pour les
anciennes générations dites classiques par le choix des espaces entre les deux
vitrages, par le revêtement ou non d'une couche d'oxyde limitant la ré
émission de l'infra-rouge, et par le choix d'un mélange à base d'Argon
remplaçant ainsi l'air déshydraté séparant les deux vitrages.
Qualités acoustiques par la
diversification des épaisseurs de verre, répondant chacune à des fréquences
de résonance bien précises.
La combinaison de "float" simples avec des
vitrages feuilletés, éventuellement avec des résines acoustiques, permettra
de rechercher des performances proches de bruits spécifiques.
L'introduction d'un gaz acoustique dans l'espace créé entre
les vitrages, en lieu et place d'un air déshydraté, permettra de réduire le
niveau du bruit de façon plus accentuée.
Sécurité par l'adjonction d'un
verre feuilleté composant l'une des faces du double vitrage. Ce verre obtenu
par la juxtaposition de deux simples vitrages, collés par un ou plusieurs film
de PVB, permettra de retarder l'intrusion suivant des classes de sécurité
liées au nombre de films ainsi "emprisonnés".
Confort par la possibilité de
combiner un verre intérieur "classique" avec un verre extérieur
"réfléchissant solaire" caractérisé par un dépôt d'une couche
d'oxyde réfléchissant sur sa face intérieure. Le rejet de la chaleur obtenu
permet de réduire l'intrusion de celle-ci ou FS (facteur solaire) à 25%
correspondant donc à un rejet de 75%.
Les châssis en aluminium à coupure thermique de marque
Aliplast sont également fabriqués en nos ateliers à Petit-Rechain depuis
1983.

La
fabrication des châssis et vérandas en aluminium à coupure thermique a
débuté en 1983.
Le profilé à coupure thermique par
injection de mousse de polyuréthane, utilisé de 1983 à 1993, a
été remplacé par un système de sertissage de barettes en polyamide.
La série Visoline
de chez Aliplast, caractérisée par sa coupure
thermique obtenue par assemblage sur barrettes en polyamide, permet
l'assemblage de profilés à coupure thermique bicolores, dans un assortiment de
plus de 300 teintes brillantes ou satinées (mat), et maintenant également
métalisées (garanties 15 ans) .
Les teintes standardisées sont le
blanc et le brun en teintes unicolores, le vert 6009 mat ou le noir 9005mat
extérieurs avec l'ivoire 1015mat en teintes bicolores.
Le châssis peut-être obtenu avec
des lattes à vitrages arrondies et coupées à onglet
Mais également avec des lattes
droites croisées
Cette série Visoline
s'accompagne de la gamme Victorian comprenant les profilés de vérandas
stylisés et spécialement la nouvelle série "Steel
Look".